[VIP第1年] 指数:3
但由于该体系对槽液杂质敏感，其工业应用一度受到限制。近年来通过采用特殊的电流和槽液提纯回收系统，镍盐电解着色逐渐推广。镍盐体系主要用来着仿不锈钢色等浅色调。表2列出了镍盐着色的典型工艺。表2单镍盐电解着色典型工艺着色方法成份及工艺浅田法［9］直－交流法柱化法［10］Unicol法［11］NiSO4·6H2O，g/L硼酸，g/L***铵，上海玖伊铝制品异型铝棒，g/L酒石酸，g/L（导电盐）150（稳定剂）10150±540±pH值温度，℃电流时间～22～28交流10～18V～25min25±5先直流16V2min后交流16V2min～22～28极性反转直流20～30直流脉冲2～7min电解着金黄色和钛金色金黄色电解着色以KMnO4体系为主，其工艺为：7～12g/LKMnO4，25～35g/LH2SO4，添加剂15～25g/L，温度15～40℃，交流电压7～10V，时间2～4min，上海玖伊铝制品异型铝棒。钛金色是一种类似黄金的色调，因而也称“K金色”。其主要成份为亚硒酸,属剧毒物，上海玖伊铝制品异型铝棒，且价格昂贵，较少应用。封闭目前应用**普遍的封闭方法为常温封闭，该方法20世纪80年代兴起。常用的封闭剂以氟—镍体系为主，其工艺为：Ni2+，F－，pH值±2℃，时间8～15分钟。为了保证封闭质量，封闭槽液应采用去离子水配制。封闭可以提高氧化膜的耐蚀性、耐候性及抗污染能力。因此。
时间5～10分钟，清洗后在70℃烘干。③配方3溶液中得到的氧化膜为无色透明，厚度约～，膜层导电性好，主要用于变形的铝制电器零件。④配方4适用于纯铝及防锈铝及铸铝等合金。氧化膜很薄，导电性及耐蚀性好，硬度低，不耐磨，可以点焊或氩弧焊，但不能锡焊；主要用于要求有一定导电性能的铝合金零件。⑤配方5得到的氧化膜较薄，约，导电性及耐蚀性好，孔隙少，可单独作防护层用。2铝和铝合金的阳极氧化（电化学氧化处理）铝是比较活泼的金属，标准电位，在空气中能自然形成一层厚度约为～，这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。1.氧化膜的形成与生长Al及铝合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，*起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：H2O－2e--->O＋2H2Al＋3O--->。
本实用新型涉及铝型材生产设备领域，尤其涉及一种铝型材时效炉。背景技术：时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能比较大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。目前主流的时效炉如中国**文8.所述得一种以天燃气为燃烧原料的循环式铝合金时效炉，采用燃气为主要热源，采用双进气口的设置增强了炉体内热风的循环，但是增加了额外的加热和鼓风设备，使得设备成本变高，而且没有涉及温度控制等方面的改进。技术实现要素：为了解决上述现有技术存在的缺点，本实用新型提出了一种铝型材时效炉。
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