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上海玖伊金属制品有限公司关于铝型材加工常识：挤压件的极限成形尺寸取决于被挤压材料是否破裂和失稳、模具的强度以及挤压过程中的润滑和操作条件。给出必要的挤压斜度,即为热挤压件出模设置的模壁斜度(若采用卸料装置,也可以不给出挤压斜度)。由于有了挤压斜度,使挤压件在模腔内的摩擦阻力**减少,从而能较方便地将挤压件从凹模型腔内取出。热挤压件如果平面尺寸较大且不高,金属就容易压入或挤入热挤压模的型腔,也容易从模具型腔内取出,挤压斜度就可以小些。但当下顶出装置顶出行程不能将挤压件顶出模具型腔高度的2/3时,则还应给出10′~30′的挤压斜度。 在保证质量的前提下,给出**小的机械加工余量和公差(对于要求不高的一般机械零件,可以不给出加工余量,而直接挤压出符合要求的产品零件或部分加工半成品)。 热挤压时,要将带通孔的空心挤压件一次挤压出来很困难。通常先将坯料挤成杯形零件,留下一定厚度的挤压余量,待下一道工序将其冲下而制成带通孔的空心挤压件。挤压余量厚度过薄,会使金属流动困难，上海玖伊厂家铝制品,挤压力提高。挤压余量厚度过大，上海玖伊厂家铝制品,会使材料利用率降低,需要的冲孔力增大,且冲孔时易使挤压件产生变形，上海玖伊厂家铝制品。 挤压件截面过度处必须设计成圆角,并给出适当半径。圆角半径越小,金属
同时保证加工效率。4、走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以**快的速度、**短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从比较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。5、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到比较低限度，可以在精加工即将达到***尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点比较好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。
喷枪移动速度太快或链速太快;型材装饰面认识不清晰。控制措施：严格控制粉末涂料质量;对型材凹槽、内角手动补粉;调整型材挂料角度;提高喷房工技能，喷房工尽量***时间测量固化后型材膜厚;定期清理喷枪口，保持通畅;调整喷枪移动速度，适当降低链速;了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。图片提供：缺点名称：涂层不均成因分析：铬化料的悬挂方式和排列不当;型材接地不良(个别挂具导电（词条“导电”由行业大百科提供）不良);输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致;喷枪的出粉量和粉末雾化不当;压缩空气压力不稳定;高电静电发生器电压不稳，静电高压变化。控制措施：加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材对应挂具的选用;检查挂具是否导电;喷房工加强机能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调;控制好抽粉气和送粉气比例;加强设备维护保养，保持设备运行稳定。缺点名称：杂色成因分析：喷房工在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色;对粉末(回收粉)使用未及时烤板，校正颜色;喷房周围环境不清洁。控制措施：喷房工在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷枪粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净。
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