[VIP第1年] 指数:3
表3电泳涂漆型材及其复合膜结构电泳型材工艺复合膜断面图阳极氧化电解着色电泳涂漆清漆亚光白色彩色有光泽银白色●●亚光银白色●●有光泽着色●●●亚光着色●●●白色●●彩色透明●●彩色透明●●●3粉末喷涂铝型材粉末涂料主要为热固性饱和聚酯，其颜色种类较多，可以根据用户需要更换粉末。粉末涂层其局部厚度应控制在40μm～120μm之间。粉末涂层坚固耐用，耐化学介质性能好，生产简单，在铝型材表面处理中占有较大比重（约35%），近年来在我国发展较快，上海玖伊金属制品供应商铝制品。喷涂前处理铝型材喷涂前要进行化学前处理，使表面形成均匀的化学转化膜，以提高涂层的附着力和耐蚀性。常用工艺有：（1）脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→化学转化→水洗→水洗→烘干（60～85℃）（2）“三合一”清洗→水洗→水洗→化学转化→水洗→水洗→烘干（60～85℃）化学转化处理分为铬化、磷铬化［16］及无铬化学处理［17］。由于铬化膜的耐蚀性好，与漆层附着力强，上海玖伊金属制品供应商铝制品，工艺稳定，上海玖伊金属制品供应商铝制品，应用较广。但六价铬致*，污染环境。无铬化学氧化性能远不及铬化、磷铬化，其应用受到一定限制。粉末静电喷涂粉末静电喷涂是将喷***头上的金属导流环接上高压负极，铝型材接地形成正极。
在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。4、走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以**快的速度、**短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从比较大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。5、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到比较低限度，可以在精加工即将达到***尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点比较好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔。
往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2＋含量达，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑点；Si2+常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。⑦铝合金成分：一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低，不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。铬酸阳极氧化：铬酸阳极氧化是指用5～10%的铬酸电解液对铝及其合金进行阳极氧化的技术。用此法得到的氧化膜具有如下特点:①较薄(与***和草酸氧化膜比)，约2～5微米，可保持工件原有精度和粗糙度；②质软弹性高,几乎没有气孔，耐蚀性强于***阳极氧化膜；③不透明,颜色由灰白至深灰色,甚至彩虹色，故不易染色；④由于孔隙少,膜层不用封闭处理就可使用；⑤与有机物的结合力好,因此常用作油漆的底层；⑥与***阳极氧化比,成本较高,使用受到一定限制。表7－7是几种铬酸阳极氧化工艺：配方及工艺条件123铬酸（g/L）90～10050～5530～35温度（℃）37±239±240±2电流密度（A/dm2）～～～电压（V）0～400～400～40氧化时间。
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