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——铝合金外壳框架机械加工过程————机械加工详情——【加工设备C大型数控龙门铣（2*、3*2米、*、*、5*、*、*、8*3米、12*5米）、大型数控龙门磨床C中小型电脑锣（卧式加工中心、立式加工中心）C数控车铣复合加工中心C数控车床、摇臂钻床（3050、3040）、精密铣边机、自动车床走心机、自动车床走刀机、仪表车床、线切割(快走丝、中走丝、慢走丝)、冲床、普通车铣磨钻床、攻牙机以及电焊机等配套加工设备。【加工类别】各类大中小型机架焊接加工C大型数控龙门铣加工（机架、大型设备底板、大型模具等）C电脑锣机械零件加工件、数控车床件、车铣复合加工件、自动车床件、五金冲压件、板金件、非标零配件等。【检测设备】三次元，上海玖伊金属供应商铝制品异型机械铝件、真圆度测试仪、粗糙度测试仪、影像检测仪、盐雾测试仪，上海玖伊金属供应商铝制品异型机械铝件、恒温恒湿测试仪、卡尺、高度计，上海玖伊金属供应商铝制品异型机械铝件、止/通规、塞规、***角度尺、内/外径千分尺、显微镜等。【加工精度】大型机架及墙板公差小于±；一次性加工同心度⊙；一次性加工平行度∥；单边垂直度⊥；或按客户更高等级公差要求。【品质标准】A、满足图纸要求B、满足客户常规要求C、满足正常出货标准【常用材料】各种机台机架及工业大板。公司生产各种铝合金,管材,各类电子用散热器,棒材等新型装饰材料。
上海玖伊金属制品有限公司关于铝型材加工常识：挤压件的极限成形尺寸取决于被挤压材料是否破裂和失稳、模具的强度以及挤压过程中的润滑和操作条件。给出必要的挤压斜度,即为热挤压件出模设置的模壁斜度(若采用卸料装置,也可以不给出挤压斜度)。由于有了挤压斜度,使挤压件在模腔内的摩擦阻力**减少,从而能较方便地将挤压件从凹模型腔内取出。热挤压件如果平面尺寸较大且不高,金属就容易压入或挤入热挤压模的型腔,也容易从模具型腔内取出,挤压斜度就可以小些。但当下顶出装置顶出行程不能将挤压件顶出模具型腔高度的2/3时,则还应给出10′~30′的挤压斜度。 在保证质量的前提下,给出**小的机械加工余量和公差(对于要求不高的一般机械零件,可以不给出加工余量,而直接挤压出符合要求的产品零件或部分加工半成品)。 热挤压时,要将带通孔的空心挤压件一次挤压出来很困难。通常先将坯料挤成杯形零件,留下一定厚度的挤压余量,待下一道工序将其冲下而制成带通孔的空心挤压件。挤压余量厚度过薄,会使金属流动困难,挤压力提高。挤压余量厚度过大,会使材料利用率降低,需要的冲孔力增大,且冲孔时易使挤压件产生变形。 挤压件截面过度处必须设计成圆角,并给出适当半径。圆角半径越小,金属
上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。（如图4）优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。2、拉伸使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝合金有弯曲的产品）。（如图5机台、图6模具、图7制品）优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，产品表面较光洁。缺点：模具成本高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。铝合金的表面处理1、喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在公司的各类产品中看到。2、抛光利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，该工艺，给人以***简约、时尚未来的感觉。
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