[VIP第1年] 指数:3
着色主要有电解着色和化学着色。化学着色是将经过阳极氧化的铝合金浸渍在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔层的吸附作用，染料分子因此进入孔隙而显色，所以化学着色也称化学染色。化学染色膜耐晒性、耐候性不如电解着色，一般只用于室内装饰铝型材着色处理。因此，铝型材主要采用电解着色，其方法是在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用，金属离子还原生成金属（或金属氧化物）沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。锡盐、锡-镍盐电解着香槟色、黑色**初的电解着色为锡盐、锡-镍盐电解着香槟色、黑色，其工艺见表1。一般情况下，同一锡盐或锡镍混合盐电解着色槽中，通过改变电压或着色时间，可以获得包括香槟色—青铜色—咖啡色—古铜色—黑色等一系列由浅及深的颜色（通常称为青铜色系）。其中锡镍混合盐体系较单锡盐体系更易获得真黑色。表1锡盐、锡镍混合盐电解着色工艺规范体系工艺条件锡盐锡-镍混合盐SnSO4，g/LNiSO4·6H2O，g/LH2SO4，g/L硼酸，g/L稳定剂，g/L10～1515～1815～205～825～3518～2020～3020～25pH值温度（℃）电压（V）时间（min）±25±510～162～15±25±514～172～15单镍盐电解着仿不锈钢色单镍盐电解着色技术研究较早。
着色主要有电解着色和化学着色。化学着色是将经过阳极氧化的铝合金浸渍在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔层的吸附作用，染料分子因此进入孔隙而显色，所以化学着色也称化学染色。化学染色膜耐晒性、耐候性不如电解着色，一般只用于室内装饰铝型材着色处理。因此，铝型材主要采用电解着色，其方法是在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用，金属离子还原生成金属（或金属氧化物）沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。锡盐、锡-镍盐电解着香槟色、黑色**初的电解着色为锡盐、锡-镍盐电解着香槟色、黑色，其工艺见表1。一般情况下，同一锡盐或锡镍混合盐电解着色槽中，通过改变电压或着色时间，可以获得包括香槟色—青铜色—咖啡色—古铜色—黑色等一系列由浅及深的颜色（通常称为青铜色系）。其中锡镍混合盐体系较单锡盐体系更易获得真黑色。表1锡盐、锡镍混合盐电解着色工艺规范体系工艺条件锡盐锡-镍混合盐SnSO4，g/LNiSO4·6H2O，g/LH2SO4，g/L硼酸，g/L稳定剂，g/L10～1515～1815～205～825～3518～2020～3020～25pH值温度（℃）电压（V）时间（min）±25±510～162～15±25±514～172～15单镍盐电解着仿不锈钢色单镍盐电解着色技术研究较早。
但由于该体系对槽液杂质敏感，其工业应用一度受到限制。近年来通过采用特殊的电流和槽液提纯回收系统，镍盐电解着色逐渐推广。镍盐体系主要用来着仿不锈钢色等浅色调。表2列出了镍盐着色的典型工艺。表2单镍盐电解着色典型工艺着色方法成份及工艺浅田法［9］直－交流法柱化法［10］Unicol法［11］NiSO4·6H2O，g/L硼酸，g/L***铵，g/L酒石酸，g/L（导电盐）150（稳定剂）10150±540±pH值温度，℃电流时间～22～28交流10～18V～25min25±5先直流16V2min后交流16V2min～22～28极性反转直流20～30直流脉冲2～7min电解着金黄色和钛金色金黄色电解着色以KMnO4体系为主，其工艺为：7～12g/LKMnO4，25～35g/LH2SO4，添加剂15～25g/L，温度15～40℃，交流电压7～10V，时间2～4min。钛金色是一种类似黄金的色调，因而也称“K金色”。其主要成份为亚硒酸,属剧毒物，且价格昂贵，较少应用。封闭目前应用**普遍的封闭方法为常温封闭，该方法20世纪80年代兴起。常用的封闭剂以氟—镍体系为主，其工艺为：Ni2+，F－，pH值±2℃，时间8～15分钟。为了保证封闭质量，封闭槽液应采用去离子水配制。封闭可以提高氧化膜的耐蚀性、耐候性及抗污染能力。因此。
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