[VIP第1年] 指数:3
喷枪移动速度太快或链速太快;型材装饰面认识不清晰。控制措施：严格控制粉末涂料质量;对型材凹槽、内角手动补粉;调整型材挂料角度;提高喷房工技能，喷房工尽量***时间测量固化后型材膜厚;定期清理喷枪口，保持通畅;调整喷枪移动速度，适当降低链速;了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。图片提供：缺点名称：涂层不均成因分析：铬化料的悬挂方式和排列不当;型材接地不良(个别挂具导电（词条“导电”由行业大百科提供）不良);输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致;喷枪的出粉量和粉末雾化不当;压缩空气压力不稳定;高电静电发生器电压不稳，静电高压变化。控制措施：加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，桥西区电瓶铝壳铝制品，做好型材对应挂具的选用;检查挂具是否导电;喷房工加强机能提升，喷涂时做好挂料密度，桥西区电瓶铝壳铝制品、链速与升降速度的协调;控制好抽粉气和送粉气比例;加强设备维护保养，桥西区电瓶铝壳铝制品，保持设备运行稳定。缺点名称：杂色成因分析：喷房工在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色;对粉末(回收粉)使用未及时烤板，校正颜色;喷房周围环境不清洁。控制措施：喷房工在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷枪粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净。
封闭效果是衡量铝型材产品质量的一个重要参数。其质量要求为失重率不超过30mg/dm2［12，13］。2阳极氧化-电泳处理［14］阳极氧化-电泳处理，即阳极氧化后进行电泳涂漆，通常简称为电泳处理，**早于20世纪60年代在日本开始采。其保护层为阳极氧化膜和电泳涂层的复合膜（日本称为“复合氧化膜”），因此其耐候性优于阳极氧化型材。电泳型材外观华丽，但漆膜易划伤，目前其应用在亚洲尤其是日本较普遍。电泳工艺流程工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2水洗→沥水→烘烤（180℃，25～30min）电泳设备电泳设备主要包括电泳槽、循环系统、精制回收系统、电源、烘烤系统等(见图3)。电泳涂料及复合膜铝型材电泳涂料主要成分为丙烯酸树脂，并以有机胺或无机碱为中和剂，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂，另外还包括颜料、溶剂、添加剂等成份。初期主要是透明清漆，后来又开发了亚光（消光）漆、白色漆和彩色漆。目前，仍以透明清漆**为普遍，而亚光、彩色电泳则应用较少。表3列出了市场上主要电泳型材及其复合涂层的结构[15]。
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