[VIP第1年] 指数:3
清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。缺点名称：缩孔（词条“缩孔”由行业大百科提供）成因分析：前处理脱脂不彻底;压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分;铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染;链条下接油盘变形，造成链条滴油污染;树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净;仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染;检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油;检查链条润滑油使用情况，避免造成污染;使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。缺点名称：粗砂成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或前列放电，电压偏高;喷枪与型材距离偏小，电场强度过大;挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重;粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。控制措施：严格控制静电压、喷枪与型材距离等，执行喷粉工艺要求;挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点（词条“节点”由行业大百科提供）充分打磨以保证导电良好;严格控制粉末涂料质量。
清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。缺点名称：缩孔（词条“缩孔”由行业大百科提供）成因分析：前处理脱脂不彻底;压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分;铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染;链条下接油盘变形，造成链条滴油污染;树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净;仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染;检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油;检查链条润滑油使用情况，避免造成污染;使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。缺点名称：粗砂成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或前列放电，电压偏高;喷枪与型材距离偏小，电场强度过大;挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重;粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。控制措施：严格控制静电压、喷枪与型材距离等，执行喷粉工艺要求;挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点（词条“节点”由行业大百科提供）充分打磨以保证导电良好;严格控制粉末涂料质量。
要求***散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。（2）改善***结构。①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制***的磨损标准。***磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的***材料外，***磨损标准不应该大于，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。3、改善工件的夹装方法对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。
公司拥有制造铝合金**机器设备和生产技术，生产各种工业型材,管材,各类电子用散热器,棒材等新型装饰材料,材质有6系，5系铝合金及其他特殊材质的工业材料并为用户设计开发安装一条龙服务（特殊型号的定做您只需告诉我们详细尺寸，剩下的就由我们来完成）表面可氧化．电泳．喷涂等
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