[VIP第1年] 指数:3
零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以～，使***在加工过程中处于平稳的状态，可以**减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。减少加工变形的操作技巧铝件材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，辽宁交通铝制品，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到***尺寸，则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到***尺寸，可保证平面度达到，辽宁交通铝制品。2、如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，辽宁交通铝制品，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低***的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过。
铝氧化的相关常识铝及铝合金的氧化处理的方法（铝氧化）主要有两类：①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。1.铝及铝合金的化学氧化处理铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。铝及铝合金碱性铬酸盐化学氧化溶液的配方及工艺条件如表7－4。组成物的质量浓度/g·L配方编号123碳酸钠40～6050～6040～50铬酸钠15～2515～2010～20氢氧化钠2～5磷酸三钠～2硅酸钠～温度/℃85～10095～10090～95时间/min5～88～108～10注：①配方1，2适用于纯铝，铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学氧化。膜层颜色为金黄色，但后二种合金上得到的氧化膜颜色较暗。碱性氧化液中得到的膜层较软，耐蚀性较差。
着色主要有电解着色和化学着色。化学着色是将经过阳极氧化的铝合金浸渍在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔层的吸附作用，染料分子因此进入孔隙而显色，所以化学着色也称化学染色。化学染色膜耐晒性、耐候性不如电解着色，一般只用于室内装饰铝型材着色处理。因此，铝型材主要采用电解着色，其方法是在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用，金属离子还原生成金属（或金属氧化物）沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。锡盐、锡-镍盐电解着香槟色、黑色**初的电解着色为锡盐、锡-镍盐电解着香槟色、黑色，其工艺见表1。一般情况下，同一锡盐或锡镍混合盐电解着色槽中，通过改变电压或着色时间，可以获得包括香槟色—青铜色—咖啡色—古铜色—黑色等一系列由浅及深的颜色（通常称为青铜色系）。其中锡镍混合盐体系较单锡盐体系更易获得真黑色。表1锡盐、锡镍混合盐电解着色工艺规范体系工艺条件锡盐锡-镍混合盐SnSO4，g/LNiSO4·6H2O，g/LH2SO4，g/L硼酸，g/L稳定剂，g/L10～1515～1815～205～825～3518～2020～3020～25pH值温度（℃）电压（V）时间（min）±25±510～162～15±25±514～172～15单镍盐电解着仿不锈钢色单镍盐电解着色技术研究较早。
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