[VIP第1年] 指数:3
4）电解着色向多色彩化方向发展。为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术［21］，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。（5）槽液闭路循环回收技术和装备[22]。阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排放或零排放，还可提高槽液稳定性，降低化学品消耗。主要包括氧化槽液除铝回收***；碱蚀槽分离Al（OH）3回收碱，镍盐电解着色回收镍并除去杂质，平山区建材铝制品，常温封闭除沉淀和金属杂质等。（6）坚固耐划，平山区建材铝制品、***耐候性的电泳涂料。目前电泳漆存在容易出现划痕的缺点，在丰富电泳涂层外观的同时，平山区建材铝制品，应开发坚固耐划、耐候性更强的阳极电泳涂料。
清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。缺点名称：缩孔（词条“缩孔”由行业大百科提供）成因分析：前处理脱脂不彻底;压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分;铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染;链条下接油盘变形，造成链条滴油污染;树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净;仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染;检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油;检查链条润滑油使用情况，避免造成污染;使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。缺点名称：粗砂成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或前列放电，电压偏高;喷枪与型材距离偏小，电场强度过大;挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重;粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。控制措施：严格控制静电压、喷枪与型材距离等，执行喷粉工艺要求;挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点（词条“节点”由行业大百科提供）充分打磨以保证导电良好;严格控制粉末涂料质量。
所得膜层硬度及抗蚀力不亚于H2SO4阳极氧化膜，而且由于草酸溶液对铝及氧化膜的溶解度小，所以可得到比***溶液中更厚的氧化膜层；若用交流电进行氧化,可得较软、弹性好的膜层。草酸阳极氧化的膜层一般为8～20微米，**厚可达60微米。氧化过程中只要改变工艺条件(如草酸浓度,温度,电流密度,波形等),便可得到银白色、金黄色至棕色等装饰性膜层,不需要再进行染色处理。草酸阳极氧化电解液对氯离子非常敏感，其质量浓度超过。三价铝离子的质量浓度也不允许超过3g/L。但草酸阳极氧化成本较高,耗能多(因为草酸电解液的电阻比***,铬酸大),溶液0性,且电解液稳定性差。草酸阳极氧化几种工艺如表7－8所示。配方及工艺条件123草酸（g/L)30±350±550±10温度（℃)18±330±330±3电流密度（A/dm2)1～21～22～3电压（V）110～12030～3540～60氧化时间（min)12030～6030～60阴极材料碳棒碳棒电源直流直流交流瓷质阳极氧化：在电解液中加入某些物质，使其在形成氧化膜的同时被吸附在膜层中，从而获得光滑，有光泽,均匀不透明的类似瓷釉和搪瓷色泽的氧化膜，称“瓷质阳极氧化膜”或“瓷质氧化膜”。这种氧化膜弹性好，抗蚀性好，染色以后可得到具有塑料感的外观。所得膜厚约6～25微米。
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