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4）电解着色向多色彩化方向发展。为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术［21］，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。（5）槽液闭路循环回收技术和装备[22]，浦东新区铝制品。阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排放或零排放，还可提高槽液稳定性，降低化学品消耗。主要包括氧化槽液除铝回收***；碱蚀槽分离Al（OH）3回收碱，镍盐电解着色回收镍并除去杂质，常温封闭除沉淀和金属杂质等。（6）坚固耐划、***耐候性的电泳涂料，浦东新区铝制品。目前电泳漆存在容易出现划痕的缺点，浦东新区铝制品，在丰富电泳涂层外观的同时，应开发坚固耐划、耐候性更强的阳极电泳涂料。
上海玖伊金属制品有限公司，关于铝氧化的相关常识铝及铝合金的氧化处理的方法（铝氧化）主要有两类：①化学氧化，氧化膜较薄，厚度约为～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化，氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。1.铝及铝合金的化学氧化处理铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。铝及铝合金碱性铬酸盐化学氧化溶液的配方及工艺条件如表7－4。组成物的质量浓度/g·L配方编号123碳酸钠40～6050～6040～50铬酸钠15～2515～2010～20氢氧化钠2～5磷酸三钠～2硅酸钠～温度/℃85～10095～10090～95时间/min5～88～108～10注：①配方1，2适用于纯铝，铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学氧化。膜层颜色为金黄色，但后二种合金上得到的氧化膜颜色较暗。
当压缩空气将粉末从供粉桶经输送管送至喷***导流环时，负极产生电场放电而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的共同作用下，粉末从***口飞向铝型材并均匀地吸附于表面，经过加热，粉末熔解并流平固化成均匀的涂层，其工艺流程如图4。4氟碳漆喷涂氟碳喷涂采用静电液相喷涂法，为了得到性能优良的涂层，一般采用二层、三层、四层工艺，其中以二层、三层工艺为主。具体工艺流程为：化学前处理→底漆静电喷涂→流平→面漆静电喷涂→流平→罩光漆静电喷涂→流平→烘烤固化。氟碳涂料以聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）为基料，加以金属粉合成，具有金属光泽。氟碳涂层耐紫外线辐射，其耐蚀性能优于粉末涂层，一般用于***铝型材的表面处理。5木纹处理［18，19］木纹处理90年代末开始引入我国，主要用于室内装饰型材的表面处理。木纹处理目前主要采用转印法，它是在经过粉末静电喷涂合格的铝型材表面贴上一层印有一定图案（木纹、大理石纹）的渗透膜，然后抽真空，使渗透膜完全覆盖在铝型材表面，再经过加热，使渗透膜上的油墨转移，渗入粉末涂层，从而使铝型材表面形成与渗透膜上图案完全一样的外观。木纹处理是在粉末涂层上进行的，因此。
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