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着色主要有电解着色和化学着色。化学着色是将经过阳极氧化的铝合金浸渍在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔层的吸附作用，染料分子因此进入孔隙而显色，所以化学着色也称化学染色。化学染色膜耐晒性、耐候性不如电解着色，一般只用于室内装饰铝型材着色处理。因此，铝型材主要采用电解着色，其方法是在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用，金属离子还原生成金属（或金属氧化物）沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。锡盐、锡-镍盐电解着香槟色、黑色**初的电解着色为锡盐、锡-镍盐电解着香槟色、黑色，其工艺见表1。一般情况下，奉贤区上海玖伊铝制品异型导轨，同一锡盐或锡镍混合盐电解着色槽中，通过改变电压或着色时间，奉贤区上海玖伊铝制品异型导轨，可以获得包括香槟色—青铜色—咖啡色—古铜色—黑色等一系列由浅及深的颜色（通常称为青铜色系）。其中锡镍混合盐体系较单锡盐体系更易获得真黑色。表1锡盐，奉贤区上海玖伊铝制品异型导轨、锡镍混合盐电解着色工艺规范体系工艺条件锡盐锡-镍混合盐SnSO4，g/LNiSO4·6H2O，g/LH2SO4，g/L硼酸，g/L稳定剂，g/L10～1515～1815～205～825～3518～2020～3020～25pH值温度（℃）电压（V）时间（min）±25±510～162～15±25±514～172～15单镍盐电解着仿不锈钢色单镍盐电解着色技术研究较早。
min）356060阴极材料铝板和石墨草酸阳极氧化：草酸阳极氧化是用2%～10%的草酸电解液通以直流或交流电进行的氧化工艺。当使用直流电进行阳极氧化时，所得膜层硬度及抗蚀力不亚于H2SO4阳极氧化膜，而且由于草酸溶液对铝及氧化膜的溶解度小，所以可得到比***溶液中更厚的氧化膜层；若用交流电进行氧化,可得较软、弹性好的膜层。草酸阳极氧化的膜层一般为8～20微米，**厚可达60微米。氧化过程中只要改变工艺条件(如草酸浓度,温度,电流密度,波形等),便可得到银白色、金黄色至棕色等装饰性膜层,不需要再进行染色处理。草酸阳极氧化电解液对氯离子非常敏感，其质量浓度超过。三价铝离子的质量浓度也不允许超过3g/L。但草酸阳极氧化成本较高,耗能多(因为草酸电解液的电阻比***,铬酸大),溶液0性,且电解液稳定性差。草酸阳极氧化几种工艺如表7－8所示。配方及工艺条件123草酸（g/L)30±350±550±10温度（℃)18±330±330±3电流密度（A/dm2)1～21～22～3电压（V）110～12030～3540～60氧化时间（min)12030～6030～60阴极材料碳棒碳棒电源直流直流交流瓷质阳极氧化：在电解液中加入某些物质，使其在形成氧化膜的同时被吸附在膜层中，从而获得光滑，有光泽。
此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。②对薄壁薄板工件进行加工时，比较好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如，向工件内灌入含3%～6%硝酸钾的尿素熔融物，加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。4、合理安排工序高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以～，使***在加工过程中处于平稳的状态，可以**减少切削变形。
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